固定分體式超聲波流量計(jì)廣泛應(yīng)用于各種液體的長(zhǎng)期在線測(cè)量，可以不用斷管、斷流安裝。

主機(jī)分為壁掛式、盤(pán)裝式、防爆式。傳感器分為夾裝式、插入式、管段式。配接溫度傳感器可實(shí)現(xiàn)熱量測(cè)量。

安裝時(shí)在被測(cè)管道上使用專(zhuān)用開(kāi)孔工具打孔，將傳感器和被測(cè)介質(zhì)直接接觸測(cè)量，可帶壓不停產(chǎn)安裝。該款傳感器解決了外敷式傳感器在測(cè)量結(jié)垢較厚的管道時(shí)不易接收到信號(hào)及長(zhǎng)時(shí)間測(cè)量信號(hào)衰減的問(wèn)題，具有不停產(chǎn)安裝、免維護(hù)、與管徑無(wú)關(guān)、無(wú)壓力損失等特點(diǎn)。

管道材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼時(shí)可直接焊接安裝，對(duì)于不可直接焊接的管道，如鑄鐵、玻璃鋼、pvc、水泥管等需配備廠家制作的專(zhuān)用管箍方可安裝，為防止漏水，用戶(hù)訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┍粶y(cè)管道的精確外徑或周長(zhǎng)。

◆超聲波流量計(jì)采用了低電壓、多脈沖時(shí)差原理.

◆ 整機(jī)線路采用硬件無(wú)關(guān)化設(shè)計(jì)方法，元器件性能的差異不影響測(cè)量性能，保證了超聲波流量/熱量計(jì)的一致性；

◆ 所采用的元器件均為國(guó)際上*新、*先進(jìn)的大規(guī)模集成電路；

◆ 線路板的焊接采用國(guó)際上先進(jìn)的SMD自動(dòng)貼裝焊接工藝；

◆ 靈活多變的中文顯示主機(jī)和多樣化的傳感器滿足各種不同的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

1、使用工況條件

（1）測(cè)量介質(zhì)：水、海水、污水、工業(yè)用水、循環(huán)水、酸堿液、汽油、柴油等能傳播超聲波的單一均勻穩(wěn)定的液體。

（2）管路材質(zhì)：鋼、不銹鋼、鑄鐵、水泥、PVC等材質(zhì)質(zhì)密的管道，允許有襯里。

（3）測(cè)量管徑：DN15-DN6000mm。（外縛：15-6000；插入：80-6000；管段：15-1000）

（4）測(cè)量流速：0-±32m/s。

（5）主機(jī)安裝方式：壁掛式、盤(pán)裝式、便攜式、手持式。

（6）傳感器安裝方式：外縛式、插入式（采用不停產(chǎn)安裝、無(wú)壓力損失）、管段式（可浸水工作）。

（7）傳輸距離：探頭到轉(zhuǎn)換器的距離可達(dá)500m（超過(guò)此長(zhǎng)度請(qǐng)與我方聯(lián)系）。

（8）工作電源：AC220V或DC8-36V或AC7-30V。

（9）環(huán)境溫度：主機(jī)-30℃~+80℃，探頭：-40℃~+160℃。

（10）環(huán)境濕度：相對(duì)濕度≤90RH。

2、主要技術(shù)特點(diǎn)

1.高精度測(cè)量：精度高達(dá)1%

2.測(cè)量范圍大：選用不同型號(hào)的傳感器，可實(shí)現(xiàn)口徑DN15-DN6000mm管道流量的測(cè)量

3.高可靠性：采用低電壓、多脈沖發(fā)射電路，測(cè)量精度高、使用壽命及可靠性大幅提高

4.抗干擾能力強(qiáng)：采用雙平衡信號(hào)差分發(fā)射、接收電路，有效抵御變頻器、電視塔、高壓線等剛干擾源

5.強(qiáng)大的記憶功能：自動(dòng)記憶前512日、前128月、前10年累計(jì)流量，自動(dòng)記憶前64次上、斷電時(shí)間及流量，自動(dòng)記憶前32日流量計(jì)的工作狀態(tài)是否正常

6.支持熱量測(cè)量：配接溫度傳感器，可實(shí)現(xiàn)熱量測(cè)量

7.支持SD卡存儲(chǔ)器：選配SD卡存儲(chǔ)器可實(shí)現(xiàn)超聲波流量計(jì)數(shù)據(jù)的海量存儲(chǔ)

1.安裝方法的選擇

超聲波流量計(jì)適用于DN80mm以上的管道，通常情況下采用Z法安裝。

只有當(dāng)安裝空間不夠時(shí)（見(jiàn)下圖），小于DN200mm的管道可以選用V法安裝，大于DN200mm的管道可以選用平行超聲波流量計(jì)。

2.輸入測(cè)量參數(shù)，得到安裝距離

在開(kāi)始測(cè)量前需要對(duì)流量計(jì)進(jìn)行初始設(shè)置，通常是10-26號(hào)菜單逐項(xiàng)進(jìn)行設(shè)置（M39菜單備有多種語(yǔ)言可供選擇），設(shè)置完成后在M25可以得到超聲波流量計(jì)安裝距離。對(duì)于平行插入超聲波流量計(jì)，探頭選項(xiàng)為PI水表探頭：探頭管道夾角為0°；靜止?fàn)顟B(tài)流體長(zhǎng)度為0mm；探頭間直線距離在200mm-300mm之間任選，*終以實(shí)際安裝結(jié)果來(lái)確定；單只聲契延遲時(shí)間為0μs。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)超聲波流量計(jì)采用Z法時(shí)，安裝距離=內(nèi)徑-10mm。

3.安裝點(diǎn)定位

（1）Z法的定位 Z法的定位要保證以下兩點(diǎn)：

●安裝距離=兩個(gè)超聲波流量計(jì)之間沿管軸方向的垂直距離。

●保證兩個(gè)超聲波流量計(jì)在同一軸面上（兩個(gè)超聲波流量計(jì)的連線通過(guò)軸線）。

（2）V法的定位

V法的定位要保證以下兩點(diǎn)：

●安裝距離=兩個(gè)超聲波流量計(jì)之間沿管軸方向的垂直距離。

●保證兩個(gè)超聲波流量計(jì)在同一水平線上。

（3）平行插入超聲波流量計(jì)的定位

平行插入超聲波流量計(jì)的定位要保證以下兩點(diǎn)：

●安裝距離=兩個(gè)超聲波流量計(jì)之間沿管軸方向的垂直距離。

●保證兩個(gè)超聲波流量計(jì)在同一水平線上，插入深度為管內(nèi)徑的1/3處。

插入式超聲波流量計(jì)的定位方法可以有很多，推薦下列方法：

制作定位紙：取一條長(zhǎng)4D（D為管徑），寬200mm（或D）的矩形紙帶（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可以用防濕、防腐蝕的材料代替紙帶），在距邊緣約100mm處劃一條線（如圖1）。將定位紙纏繞在表面已清理干凈的管道上，注意必須把紙兩邊互相重合對(duì)齊，才能使所劃的線與管軸相平行（如圖2）。延長(zhǎng)定位紙上的直線在管道上劃一直線，所劃直線與定位紙一邊緣相交點(diǎn)為A（如圖3）。從A點(diǎn)開(kāi)始，沿著定位紙邊緣量出管道1/2周長(zhǎng)，該平行交叉點(diǎn)為C，在C點(diǎn)劃一條與管軸平行的直線（也就是與定位紙上的直線平行，如圖4）。去掉定位紙，從點(diǎn)C開(kāi)始，在所劃直線上量出安裝距離L，從而決定出B點(diǎn)。這樣A、B兩點(diǎn)為安裝位置；例如L=280mm(如圖5)，將球閥底座分別焊接在A和B兩點(diǎn)上，注意球閥座中心點(diǎn)一定要分別與A和B兩點(diǎn)重合。

4、焊接球閥底座（如圖6）

安裝管道材質(zhì)為碳鋼時(shí)可直接焊接安裝，對(duì)于不可直接焊接管材（如鑄鐵、水泥管等），需采用定制的專(zhuān)用管箍（帶密封膠墊），球閥底座已事先焊在管箍上，將管箍直接緊固到被測(cè)管道上。焊前必須將焊點(diǎn)附近的管道表面處理干凈，焊接時(shí)注意一定不要夾雜氣孔，以防漏水，甚至斷裂。

注：

●焊接前請(qǐng)將底座內(nèi)的密封墊圈取出。

●焊接前必須將焊點(diǎn)附近的管道表面處理干凈，除去銹跡油漆以防底座與管道焊接不實(shí)。

●焊接時(shí)必須保證球閥底座中心點(diǎn)和所選擇超聲波流量計(jì)安裝點(diǎn)重合。

●焊接完畢后將球閥用力扭進(jìn)底座內(nèi)，注意壓緊密封墊圈.保證開(kāi)孔后不會(huì)漏水。

●在焊接底座的時(shí)注意不要讓焊渣落在在底座的內(nèi)螺紋上.建議用紙或廢棄織物沾水后放在底座中間進(jìn)行封堵對(duì)底座內(nèi)螺紋進(jìn)行保護(hù)，以免底座螺紋焊接過(guò)程中受損球閥不能扭入底座。

5、管道帶壓開(kāi)孔（如圖7）

將密封墊圈放入已焊接好的底座中，再將特制球閥擰入，注意壓緊密封墊圈，防止漏水。將開(kāi)孔器密封護(hù)套與球閥外螺紋連接。擰緊后，打開(kāi)球閥，推動(dòng)鉆桿直至與管道外壁接觸，將手電鉆與鉆桿接好鎖緊，接通電源，開(kāi)始鉆孔。在鉆孔過(guò)程中電鉆保持低速，轉(zhuǎn)速不要過(guò)快、以免卡鉆，甚至鉆頭折斷。鉆透后，拔出鉆桿直到開(kāi)孔器鉆頭的*前端退至球閥芯后，關(guān)上球閥，卸下開(kāi)孔器。

注：

●開(kāi)空前*先確定管道內(nèi)壓力，當(dāng)管道壓力超過(guò)1.0MPa時(shí)，安裝需慎重；當(dāng)管道壓力超過(guò)1.6MPa時(shí)，切勿安裝，請(qǐng)與廠家聯(lián)系，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

●電鉆在工作時(shí)必須保證鉆機(jī)與管道垂直，以鉆孔出現(xiàn)偏差，在鉆孔過(guò)程中電鉆保持低速轉(zhuǎn)速不要過(guò)快，以免卡鉆，甚至鉆頭折斷。

6．超聲波流量計(jì)探頭桿安裝（如圖8）

（1）插入深度的計(jì)算

插入式超聲波流量計(jì)為不銹鋼模具精鑄，超聲波流量計(jì)的長(zhǎng)度出廠時(shí)已固定。所以，超聲波流量計(jì)探頭桿插入深度只和管壁厚度有關(guān)。標(biāo)準(zhǔn)插入型超聲波流量計(jì)探頭桿留在管道外側(cè)的長(zhǎng)度L=25mm-壁厚，加長(zhǎng)插入型超聲波流量計(jì)探頭桿留在管道外側(cè)的長(zhǎng)度L=90mm-壁厚。

將超聲波流量計(jì)探頭桿旋入特制球閥，當(dāng)旋至球閥芯時(shí)，輕擰鎖緊螺母防止漏水，打開(kāi)球閥，繼續(xù)旋入超聲波流量計(jì)，直至超聲波流量計(jì)插入深度為L(zhǎng)=25mm-壁厚（見(jiàn)圖8）為止。

當(dāng)兩個(gè)超聲波流量計(jì)的防水接頭是相對(duì)向內(nèi)時(shí)，超聲波流量計(jì)的發(fā)射角度是正確的。然后以計(jì)算的插入深度為基準(zhǔn)正時(shí)針或逆時(shí)針輕微旋轉(zhuǎn)探頭找到信號(hào)強(qiáng)度和信號(hào)質(zhì)量的*大值。緊固好鎖緊螺母，以防止探頭桿轉(zhuǎn)動(dòng)和漏水。

①超聲波流量計(jì)發(fā)射面：陶瓷材料，安裝時(shí)插入深度為發(fā)射面的下沿與管內(nèi)壁持平（計(jì)算方法為L(zhǎng)=25mm-壁厚），注意兩個(gè)超聲波流量計(jì)的發(fā)射方向是發(fā)射面相對(duì)。

②球閥底座：焊接于管外壁或特制管箍，用來(lái)固定特制球閥。注意安裝時(shí)其中心點(diǎn)和安裝點(diǎn)重合。

③特制球閥：用來(lái)實(shí)現(xiàn)帶水帶壓安裝、更換、維修超聲波流量計(jì)。

④開(kāi)孔器緊固螺紋：用來(lái)密封、固定開(kāi)孔器，實(shí)現(xiàn)帶水帶壓安裝。

⑤鎖緊螺母：用開(kāi)孔器開(kāi)孔時(shí)密封防水，安裝完成時(shí)密封定位超聲波流量計(jì)探頭桿。

⑥探頭桿：用來(lái)旋入調(diào)節(jié)超聲波流量計(jì)發(fā)射面的插入深度和發(fā)射角度。

⑦接線盒：用來(lái)連接插入超聲波流量計(jì)和主機(jī)，調(diào)試完畢后可灌膠防水。

⑧防水接頭：調(diào)試完畢后應(yīng)緊固防水接頭，以免接線盒進(jìn)水。防水接頭的方向代表了超聲波流量計(jì)的發(fā)射方向。

檢查超聲波流量計(jì)是否正確安裝，參見(jiàn)*27頁(yè)檢查安裝是否正確，如果達(dá)到安裝要求就可以用硅膠灌封接線盒，然后擰緊接線盒密封蓋和電纜防水接頭，以防止漏水。

注意事項(xiàng)

1.球閥底座的焊接過(guò)程中一定避免夾渣、砂眼、滲水等現(xiàn)象

2.兩個(gè)球閥底座的焊接必須保證在同一軸面上，以防超聲波信號(hào)接收不理想；

3.開(kāi)好孔后必須將球閥內(nèi)鐵屑等雜質(zhì)清理干凈，以防超聲波流量計(jì)探桿放入時(shí)出現(xiàn)螺紋粘連、犟死等現(xiàn)象；

4.必須保證兩個(gè)超聲波流量計(jì)前端的超聲波信號(hào)發(fā)射面相對(duì)（即兩個(gè)超聲波流量計(jì)的進(jìn)線孔同時(shí)向上或向下）；

5.超聲波流量計(jì)安裝完后一定將鎖緊螺母擰緊，以防超聲波流量計(jì)松動(dòng)；

6.接好線后一定將接線盒灌膠，擰緊密封蓋，以防進(jìn)水；

7.充足作業(yè)空間，管外壁距離墻或井壁水平距離至少700mm；

8.要確定管道的壓力，1.6MP以下才可以開(kāi)孔；

9.開(kāi)孔的時(shí)候注意電鉆的電源插頭遠(yuǎn)離地面，以免水噴到插座發(fā)生危險(xiǎn)；

10.孔結(jié)束后，用扳手打開(kāi)閥門(mén)放水，把里面的鐵屑沖出來(lái)，防止損傷探桿；

11.開(kāi)孔供熱管道的時(shí)候，有條件的話先降低鍋爐的溫度，然后再開(kāi)孔防止?fàn)C傷。