污水處理廠流量計自診斷信息與故障處理 

電磁流量轉(zhuǎn)換器的印刷電路板采用表面安裝技術(shù)，對用戶而言，是不可維修的。因此，用戶不能打開轉(zhuǎn)換器殼體。

故障處理：

LDG 智能轉(zhuǎn)換器與電磁流量傳感器一同組成污水處理廠流量計進行流量測量，因此在處理轉(zhuǎn)換器故障前，請應(yīng)*先確認管線流體流動狀態(tài)、傳感器、系統(tǒng)接線等是正常的！

1.1 污水處理廠流量計無顯示

a) 檢查電源是否接通；

b) 檢查電源保險絲是否完好，保險絲的更換應(yīng)是同型號規(guī)格的；

c) 檢查供電電壓是否符合要求；

d) 檢查顯示器對比度調(diào)節(jié)是否能夠調(diào)節(jié)，并且調(diào)節(jié)是否合適；

e) 如果上述前 3 項 a）、b）、c）都正常，

f) 當(dāng)查不出問題時，請將轉(zhuǎn)換器交生產(chǎn)廠維修。

1.2 勵磁報警

a）勵磁接線 EX1 和 EX2 是否開路；

b）傳感器勵磁線圈總電阻應(yīng)小于 150Ω；

c）如果 a）、b）兩項都正常，則轉(zhuǎn)換器有故障。

1.3 空管與電*報警

1.測量流體是否充滿傳感器測量管；

2.用導(dǎo)線將轉(zhuǎn)換器信號輸入端子 SIG1、SIG2 和 SIG GND 三點短路，此時如果“空管報警”和“電*異?！碧崾境废?，說明轉(zhuǎn)換器正常，有可能是被測流體電導(dǎo)率低或電*被氣體覆蓋緣故。

3.檢查信號連線是否正確；

4.電*異常

在傳感器有流體充滿的情況下，使用如 500 型指針式萬用電表，電阻×1kΩ檔，檢查傳感器電*電阻。萬用電表紅色試筆分別接電*，黑色試筆接接液電*（接液環(huán)或金屬管道），萬用電表指針自左向右擺動，指示約至 3～50kΩ ，然后自右向左放電，兩電*向右擺動的差值不超過 20%，否則說明電*被污染、覆蓋。

使用數(shù)字萬用表分別測量 DS1 和 DS2 對接液點（接液電*、接液環(huán)、金屬管道）之間的直流電壓應(yīng)小于 1V，兩電*之間的直流電壓差值應(yīng)在 50mV 以下。否則說明傳感器電*被*化。

1.4 上限報警 

上限報警提示出輸出電流和輸出頻率（或脈沖）都超限。將流量量程改大可以撤消上限報警。

1.5 下限報警 

下限報警提示出輸出電流和輸出頻率（或脈沖）都超限。將流量量程改小可以撤消下限報警。

1.6 系統(tǒng)設(shè)置錯誤 

已在流量量程設(shè)置、流量積算單位設(shè)置和脈沖當(dāng)量設(shè)置中做出智能判斷并提示，方便修改設(shè)置。

1.7 系統(tǒng)自檢報警，

若系統(tǒng)自檢報警， 則請將轉(zhuǎn)換器交生產(chǎn)廠維修。

1.8 測量的流量不準確

1.被測量流體是否充滿傳感器測量管，管道內(nèi)是否有氣泡；

2.信號線連接是否正常，絕緣是否下降，接地是否良好；

3.檢查傳感器系數(shù)、傳感器零點、出廠標定系數(shù)是否按傳感器標*或出廠校驗單設(shè)置正確；

4.檢測傳感器電*與液體的接觸電阻和電*絕緣是否良好。

1.9 通訊故障檢查

1.232/485 轉(zhuǎn)換接口性能不好。不同廠家的轉(zhuǎn)換接口性能差異很大。

2.通訊線材質(zhì)不好。必須是帶屏蔽層的雙絞線，如果是普通平行線，則會因為分布電容的影響，傳輸距離不會太遠，傳輸速度也上不去。

3.通訊線接錯位置或者通訊線接反。

4.上位機的儀表地址、波特率和儀表里面設(shè)置不一樣。

5.協(xié)議不對，有的協(xié)議是兩字節(jié)命令發(fā)送，有的協(xié)議是 4 字節(jié)命令發(fā)送。

6.通訊距離超過 1000 米，或者現(xiàn)場電磁干擾太大，這時應(yīng)該增加中繼器來增加通訊傳輸能力。

7.現(xiàn)場測試時，*好是直接用電腦通過一根短線直接和儀表相連，這樣就排除掉了線材、環(huán)境電磁干擾等諸多因素，可以對 232/485 接口、接線或通訊協(xié)議迅速作出判斷。