蒸汽流量計在使用當(dāng)中會出現(xiàn)各種問題，下面我為大家介紹一些經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題以及如何解決的方法！

1、蒸汽流量計接通電源，閥門未開，有信號輸出。

解決辦法:

(1)傳感器(或檢測元件)輸出信號的屏蔽或接地不良，引人了外界電磁干擾;

(2)儀表過于靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻設(shè)備，空間電磁輻射干擾，對儀表造成影響;

(3)安裝管道有較強(qiáng)的振動;

(4)轉(zhuǎn)換器的靈敏度過高，對干擾信號靈敏過高;應(yīng)采取的措施是加強(qiáng)屏蔽和接地，消除管道振動，調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。

2、處于間歇工作狀態(tài)的蒸汽流量計，電源未斷，閥i 關(guān)閉，輸出信號不回零;主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。

解決辦法:應(yīng)采取調(diào)低轉(zhuǎn)換器的靈敏度，提高整形電路的觸發(fā)電平，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發(fā)。

3、通電狀態(tài)下，關(guān)斷下游閥門，輸出不回零，關(guān)上游閥輸出回零，這主要來自蒸汽流量計上游流體脈動壓力的影響。如果蒸汽流量計安裝在T型支管上，且上游主管有壓力脈動，或者是蒸汽流量計的上游有脈動的動力源( 如活塞式泵或羅茨風(fēng)機(jī))時，脈動壓力造成蒸汽流量計的假信號。

解決辦法:把下游閥門安裝到蒸汽流量計的上游，在停機(jī)時關(guān)閉上游的閥門，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時，上游閥應(yīng)盡里遠(yuǎn)離蒸汽流量計，并保證足夠的直管段長度。

4、通電狀態(tài)下，關(guān)上游閥門輸出不回零，只有關(guān)下游閥門輸出回零，這種故障是管內(nèi)流體擾動引起的，擾動來自蒸汽流量計下游管道。在管網(wǎng)中如果蒸汽流量計下游直管段較短且出口與管網(wǎng)中其他管道的閥門相距較近，則這些管道內(nèi)流體擾動(例如下游其他管道中的閥門開、關(guān)、調(diào)節(jié)閥的頻繁動作)傳到蒸汽流量計檢測元件，引起假信號。

解決辦法:加長下游直管段，減小流體擾動的影響。

5、通電、通流后，蒸汽流量計輸出(或指示)信號不隨流量變化，由于信號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適，外界電磁干擾十分嚴(yán)重(例如50Hz工頻干擾)， 完全抑制了微弱的渦街信號，輸出信號全被噪聲干擾淹沒，這時調(diào)節(jié)閥門開度、儀表的增益，都無濟(jì)于事。檢測元件與轉(zhuǎn)換器之間的連接斷線，前置放大器的輸人端開路，或檢測元件有一根信 號線與地短接造成前置放大器輸入嚴(yán)重失衡，共模干擾趁機(jī)而入，渦街信號被噪聲干擾壓制，輸出端完全被干擾控制。前置放大器的增益過高，產(chǎn)生自激振蕩現(xiàn)象，輸出被鎖定在自激頻率上。

解決辦法:以上屬于電氣方面的原因引起的故障，只有加強(qiáng)屏蔽與接地，合理走線，減小或消除干擾，儀表正常工作才能恢復(fù)。

6、管道(或環(huán)境)的強(qiáng)烈振動，當(dāng)振動方向與儀表檢測元件的敏感方向- -致時， 振動把渦街信號完全抑制，輸出信號就是振動頻率信號。調(diào)整閥門開度也不能改變輸出。

解決辦法:采用減振措施(加管道防振座、固定管道)，弄清振動方向，把蒸汽流量計的傳感器繞管軸轉(zhuǎn)動士90 C，把檢測元件敏感方向調(diào)整到與振動方向相垂直，可減小振動的影響口或適當(dāng)降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度。采取以上措施可消除振動影響。

7、脈動流對渦街信號的“鎖定"在沒有采取有效抑制脈動流影響的情況下，脈動流對旋渦穩(wěn)定分離的破壞作用不可低估，如果脈動頻率與渦街信號頻率合拍，可能把渦街信號鎖定"在該頻率附近,這時調(diào)節(jié)閥i ]和儀表靈敏度,輸出信號頻率都不會改變。

解決辦法:在儀表的安裝管道設(shè)計、施工時采取吸收或降低流體脈動的措施。

8、儀表超過檢定周期，儀表系數(shù)K發(fā)生了變化;設(shè)定的參數(shù)(例如測量管內(nèi)徑, 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度和儀表系數(shù))有誤;模擬轉(zhuǎn)換電路的零點漂移或里程調(diào)整不對;供電電源過大地偏離額定值或紋波過大。

解決辦法:把儀表迅速送檢，及時檢查設(shè)定的各種參數(shù)，定期校正儀表的零點和里程，保持儀表的完好率。

9、蒸汽流量計傳盛器發(fā)止異常的嘯叫聲:

(1)流速過高，引起發(fā)生體或檢測元件顫動;

(2)管道內(nèi)發(fā)生氣穴現(xiàn)象: 

(3)發(fā)生體或檢測元件松動。

解決辦法:為避免造成發(fā)生體或檢測元件的損壞，*先應(yīng)調(diào)整閥門，把流里減小，流速降低，再進(jìn)一步查明原因。

10、選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設(shè)計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了一一個規(guī)格，實際選型應(yīng)選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度。比如，-條渦街管線設(shè)計上供幾個設(shè)備使用，由于工藝部分設(shè)備有時候不使用，造成目前實際使用流里減小，實際使用造或原設(shè)計選型口徑過大，相當(dāng)于提高了可測的流里下限，工藝管道小流里時指示無法保證，流重大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大.工藝條件的變動只是臨時的。

解決辦法:可結(jié)合參數(shù)的重新整定以提高指示準(zhǔn)確度。

11、參數(shù)整定方向的原因。由于參數(shù)錯誤，導(dǎo)致儀表指示有誤.參數(shù)錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤。滿度頻率相差不多的使得指示長期不準(zhǔn)，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的zui終確定。

解決辦法: zu終通過重新標(biāo)定結(jié)合相互比較確定了 參數(shù)，解決了這一-問題。

12、二次儀表故障。這部分故障較多，包括: -次儀表電路板有斷線之處，里程設(shè)定有個別位顯示壞，K系數(shù)設(shè)定有個別位顯示壞，使得無法確定童程設(shè)定以及K系數(shù)設(shè)定。

解決辦法:通過修復(fù)相應(yīng)的故障，問題得以解決。

13、四路線路連接問題。部分回路表面上看線路連接很好，仔細(xì)檢查，有的接頭實際已松動造成回路中斷，有的接頭雖連接很緊但由于副線問題緊固螺釘卻緊固在了線皮上，也使得回路中斷。

解決辦法:重新接線。

14、由于二次儀表平軸電纜故障造成回路始終無指示。由于長期運行，再加上受到灰塵的影響，造成平軸電纜故障。

解決辦法:通過清洗或者更換平軸電線，問題得以解決。

15、使用環(huán)境問題。尤其是安裝在地井中的傳感器部分，由于環(huán)境濕度大，造成線路板受潮。

解決辦法:通過相應(yīng)的技改措施，對部分環(huán)境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉(zhuǎn)換部分分離處理，改用了分離型傳感器，故善了工作環(huán)境，日前這部分儀表運行良好。

16、由于現(xiàn)場調(diào)校不好，或者由于調(diào)校之后的實際情況的再變動。由于現(xiàn)場振動噪聲平衡調(diào)整以及靈敏度調(diào)整不好?；蛘哂捎谡{(diào)整之后運行一段時間之后現(xiàn)場情況的再變動，造成指示問題。

解決辦法:使用示波器，加上結(jié)合工藝運行情況,重新調(diào)整。